三维扫描仪助力航空管件的测量

从机翼尖端到起落架，现代化飞机内部遍布着高度发达的管路系统，燃油管、液压油管、空气和氧气管等，无数精密的弯管像血管一样支持着飞机的正常运作。

一架大型客机存在着上千根管路，管路之间存在复杂的连通、避让、并行等关系，如何保证高标准的管件质量控制，一直是弯管生产加工领域面临的问题。特别是对于弹性管、自由形状变管、具有连续转弯的弯管时，管件测量更加是一大难题。

通过引入三维扫描仪光学弯管测量系统，航空管件制造厂商可实现YBC参数的测量，产品具有测量精度高，数据齐全，速度快等特点，能够提供航空弯管检测所需的特征测量、逆向工程、加工指导等全方位的测量方案。

通过对产品进行测量，将实际工件与设计要求对比，准确判断弯管参数对设计参数的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，实现弯管参数的数字化呈现。

弯管机控制系统在进行弯管生产时，以 Y 轴、B 轴、C 轴及 X 轴为控制对象，实现数字化控制生产。三维扫描仪系统可将测量的YBC弯管尺寸参数自动反馈给数控弯管机，数控弯管机接到检测结果后自动进行工艺参数的调整，并在下一弯管中进行优化，保证弯管的质量。同时，根据检测结果的判定，实现弯管的高质量生产。

通过检测产品，可以实现航空管件生产加工质量合格判定，数控弯管机新品开发过程的机器调校，亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅，三维重建结果准确稳定，可有效降低昂贵的管件废品率，替代传统机械检具，更适用于航空航天行业严格的管件检测要求，是弯管部件质量检测的强大测量设备。

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