越联开展5S现场管理培训

5S现场管理是一种比较优秀的质量管理方法，近年来，在诸多企业推行中职工工作质量有明显提升。在ISO9000的贯彻执行实践中，企业推行的5S现场管理与ISO9001建立的质量管理体系有着重要关联。

5S现场管理简介

5S现场管理是针对生产现场中的人员、机器、材料物料、方法等生产要素进行有效管理，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S现场管理由整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）组成，其含义为：

• 1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
• 2.整顿（SEITON）：工作现场所有物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝物品乱放，该找的东西找不到等无序现象。
• 3.清扫（SEISO）：使工作环境、设备、机器、材料、工具等始终保持清洁。
• 4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
• 5.素养（SHITSUKE）：尊重别人、爱护公物、遵守规则，树立讲文明树新风的精神。

企业推行5S现场管理，对其改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面有明显效果。将5S现场管理作为实施ISO9001标准的辅助方法，可以对ISO9001标准的实施起到较好的促进作用，是一种值得推广的方式。

在实施ISO9001标准的过程中推行5S现场管理的步骤：

• 1、成立管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都要有专人负责组织开展。
• 2、制定激励措施。激励是措施是推动工作的动力。
• 3、制定适合本企业的5S管理文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做。
• 4、培训与宣传。训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S管理文件。宣传是提升职工对5S管理的意识。
• 5、全面执行5S管理。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。
• 6、监督检查。通过不断监督，在本企业的5S管理文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

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