密封剂180°剥离强度试验
剥离强度试验是国外密封剂性能测试中普遍采用的方法。试样的结构形状,试验过程中密封剂的受力形式,能够较好地体现实际密封中密封剂对结构材料表面的黏附特性。国外标准中的相应方法有 TOCT21981,MIL-S-8802D 和 IL-S-7502 等。本方法用于多硫橡胶等橡胶密封剂180°剥离强度试验。
180°剥离强度试验原理
用密封剂胶接柔性织物与刚性板材,硫化后将自由端的柔性织物翻转 180度,然后在拉力试验机上测试,使密封剂层受180度的分离。以180度角将柔性织物从刚性板材上剥开,在单位宽度上所受平均剥离力即180°剥离强度。当剥离破坏发生在密封剂本身时,称为内聚破坏。这表明这密封剂与被胶接材料的胶接强度大于密封剂本身的强度。当剥离破坏发生在胶接界面时,称为黏附破坏。这表示黏附强度小于密封剂本身的强度。
180°剥离强度试验条件
1、密封剂的配制,试样制备,室温硫化和性能测试均应在标准环境条件下进行。
2、辅助用料:丙酮或乙酸乙酯工业。脱脂棉或纱布。铝试片 LY12CZ,表面阳极化。尺寸为 1-2mm×75mm×130mm 或 1-2mm×25mm×130mm 三片。织物除非另有规定,否则只用 3×10 或 3×12 的帆布,尺寸 95mm×230mm。
180°剥离强度试验设备及工具
拉力试验机最大负荷 2500N;精度±1%。180°\u21093X离试样成型模具还包括刮刀,割刀或手术到,搪瓷盘,烧杯或铝锅,小电炉 600W,三辊研磨机。
180°剥离强度试验试样制备
1、将帆布用 PH 值为 9-11 的沸水煮去浆液,在清洗 2-3 次,晾干待用。
2、将铝片用纱布沾溶剂擦洗两次,并立即用干净的干纱布擦干,在晾干 20min。
3、将铝片放入成型模具的下模板凹槽,用刮刀将密封剂(若为多组分室温硫化密封剂,应按密封剂使用工艺说明书规定在三辊研磨机上混合均匀)在铝片上刮平,由模具凹槽保证其厚度 3.0mm。并同时在帆布的一端约 100mm 的长度上,在两面反复刮涂密封剂直至渗透,然后将帆布与铝片涂胶面贴合,注意排除气泡。闭合上模并紧固螺栓,再往上模具框内的帆布表面刮涂厚度为 0.5-0.8mm 的密封剂。
4、试样在模具中的硫化时间以及试样取出后的硫化条件依密封剂材料标准而定。若没有规定,试样应在模具中室温硫化 24h,取出后再在标准环境条件下硫化 14d,或采用 50℃×48 快速硫化条件。
5、硫化后的试样应沿纵向用割刀割开帆布和胶层,切割至铝片表面,切割成宽度 25mm 的长条,构成三个剥离试样。
180°剥离强度试验步骤
1、将试片装夹在试验机上夹头内,将没有涂胶端的帆布翻转 180°垂直地夹在夹头上,对好中心线。
2、用割刀沿试样剥离线切开试样胶层,深约 10mm。启动机器,以 50mm/min 的速度剥离试样。每剥开 25mm,用割刀沿 45°方向切割密封剂,切至铝片表面,共切割三次。
3、记录每条试片有效涂胶区内的剥离负荷峰值,其数据不少于 10 个。如果密封剂从帆布面上剥离应停止读数,此时应用割刀切割密封剂,直到帆布不脱胶时再继续读数。破坏面若有明显气泡,缺陷时,应剔除相应的读数。并估算内聚破坏面积所占总破坏面积的百分率。
180°剥离强度试验结果评定
每组试样取三个试条的剥离强度的算术平均值为样品的剥离强度。单个试样允差为±15%。
密封剂180°剥离强度试验影响因素
试样在室温硫化时,应保证温,湿度符合标准环境条件要求,以使试样完全硫化。帆布与铝试片贴合时,应注意排除气泡。试验表明:热老化试验后其 180°\u21093X离强度高于 T 剥离强度;而耐液体试验后其测试结果则相反。如 xm-33 的对比试验结果,见表 8-10:
表8-10 180°剥离强度试验与T剥离强度对比
出现以上情况,主要是试样的结构形式不同,T 形试样的密封剂夹在金属片之间,热老化时材料中的低分子产物不易挥发,180°剥离试样则可透过帆布挥发出来;在耐油试验中,对于 180°剥离试样,油介质渗透帆布作用于整个胶层,密封剂被浸泡面积大,而 T 形剥离试样,油介质只能浸泡试样边缘隙外的密封剂,作用面积小。每块试样板切割三条试片的方法,由于边缘的影响,两边的两条试片同中间的一条试片试验结果可能有差异,所以 MIL-S-8820D 等标准中规定切割成两条,即取中间部位,两边切除。
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